混凝土硬化剂是用一种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂从根本上解决水泥地面的起壳、空鼓、碎裂、脱落，粉化，使用寿命短的问题。

　  　通过有效渗透混凝土深处，并和混凝土中的游离钙成分发生凝胶反应，在混凝土的孔隙中形成一个网状结构，使得混凝土中的结构更加致密、坚固，毛细孔被有效密封，永远避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。从而得到一个无尘、致密、高强度、高耐磨且具备大理石般光泽的混凝土地面。使用越久光泽度越好，且寿命更可达到20 年以上，被公认为地坪类产品使用寿命最长的产品。那混凝土硬化剂的施工过程是怎样的?我们一起来看一下。

　 　混凝土硬化剂施工过程:

　 　1、混凝土浇注要求：混凝土地面的强度设计要求≥C30，2米靠尺正负误差≤ 3mm。

　 　2、清洁地面:对于新浇注的混凝土，使用抹光机抹平、压实，应至少养护15天 后再打磨、清除表面的白碱和浮尘。对于旧的混凝土地面或金钢砂硬化剂地面，清除表面的油污、涂料和松散结构等影响渗透的物质，然后彻底清扫地面。

　　 3、对过于干燥的旧地面，使用清洁水充分润湿混凝土表面。

　 　4、使用混凝土密封固化剂干粉剂按1:5--1:10比例兑水均匀泼洒在地面上，期间必须使各面都有均匀浸泡到材料。

　 　5、当气温较高时，表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠，可喷涂少量水稀释变稠的硬化剂,但用量不宜过多。

　　6、完成上述步骤下一步进行打磨，可使用50#到3000#水磨片循环打磨，每次打磨并根据现场情况浸泡材料。

　　7、养护：干燥24小时后地面可步行开放，正常使用应养护七天后再投入使用。渗透的硬化剂有效成分逐渐与水泥反应，经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到混凝土内部的凝胶继续反应，能更早获得强度和光泽度 。

　　8、抛光：成品后的地面随着使用时间的频繁磨擦会变得越来越光亮，也可做完后立刻用机械进行人工抛光，以得出一定光泽度的地坪效果。

　　混凝土硬化剂大量用于一般高硬度军事设施、国防、防空洞、遂道、大型桥梁、电力、仓储物流中心、码头、直升机停机砰、重型机械厂房、飞机维修库等混凝土、水磨石或金钢砂硬化剂地面上。