一、施工步骤简介

二、施工工具准备

三、施工流程说明

（1）法兰面除锈处理

1、用钢丝刷、电动砂轮机等合适的工具对表面附着的氧化皮、浮锈等进行清除；再用毛刷把灰尘锈尘等清扫干净；最后用无水乙醇或丙酮等溶剂对表面进行清洁处理；

2、除锈刷接触不到或者清理不掉的锈迹，可以用高压气枪将剥离的锈迹、异物吹离，如果这样处理后还有部分可见的浮锈等，就以涂一点转锈剂，防止再生锈（转锈剂是水性的，要干燥后才可以施工下一道，可以通过风枪等加快干燥的时效）；

3、除锈透铁的部位，涂刷厚浆型环氧防腐涂料（BA-2021）；

4、法兰和周边管道表面处理质量应达到 GB/T 8923.1-2011 《涂覆涂料前钢材表面处理》或 SY/T0407-2012，《涂装前钢材表面预处理规范》中规定的 ST2 级要求，表面应干燥，无松动的浮锈、无污物；基材搭接部位的原防腐层表面应平整、干燥、无污物。

（2）法兰接驳口防腐膏填充

1、把粘弹体防腐膏放入打胶枪内，将打胶枪枪嘴塞入两个法兰间的接驳口内，枪嘴伸进去越多，挤压后膏体才能由内向外排挤，更好的保证填充的充实度。

2、用刮刀将溢出来的粘
弹体防腐膏挤压进接驳口或者沿着法兰壁面刮平；

3、用布条擦拭干净法兰壁面（牺牲阳极与法兰面直接接触的面必须干净，才能保证不影响它的导电作用），（光固化材料在施工安装过程中要避开日光和紫外线使用，建议在避光条件下施工。）

（3）缠绕光固化胶带

1、根据法兰侧面的周长用特氟龙剪刀/美工刀裁剪合适长度和宽度的光固化防腐胶带（长度可以多裁剪1公分，保证缠绕一圈后，重合时能有1公分搭接着）；

2、根据法兰的大小在缠绕光固化防腐胶带的过程中如图1，放置合适数量的牺牲阳极在光固化防腐胶带上(图片大小的法兰放置了2片牺牲阳极）；

2、沿着法兰侧面缠绕，一边缠绕一边拉紧并按压光固化防腐胶带，保证没有空隙和气泡等，缠绕完以后再用按压的滚筒，侧面按压一下，保证它的密实性；（光固化材料在施工安装过程中要避开日光和紫外线使用，建议在避光条件下施工。）

3、法兰焊接点处也需要用光固化胶带缠绕一遍、方法同上，须按压紧实，

4、温度-20~70℃，基材表面温度高于露点 3℃，环境相对湿度不 85%以下。

（4）螺母螺栓涂刷光固化防腐胶

1、使用打胶枪在配套规格的螺帽内壁（螺帽要比螺栓大一号规格）注入光固化防腐胶；

2、再将注入了光固化防腐胶的螺帽直接扣到螺栓上；  

3、把从螺帽内溢出来的光固化防腐胶用布条搽拭干净；

4、用于螺栓防腐时，直接注入模具并左右旋动覆盖螺栓即可用于修补基材缺陷时，单道最大涂抹厚度为 5mm，当厚度大于 5mm 时可以分多次涂抹。

5、光固化防腐胶也可直接涂刷使用，图中施工打样方式为涂刷，为了保证美观性建议使用配套模具。

6、固化方式：太阳光或紫外灯固化   固化时间：5~20min,可通过控制光照强度调整；

7、温度-20~70℃，基材表面温度高于露点 3℃，环境相对湿度不 85%以下。

（5）聚脲面漆刷涂

1、在进行混合前，先分别对 A、B 组分进行搅拌，再按照 1：1 的重量比进行混合，充分搅拌至均匀为止。

2、均匀刷涂或滚涂聚脲防腐防水面漆第一遍，形成外围保护，防止因碰撞等原因导致表面开裂、破损而影响里面的防腐效果和防腐时效，以及美观问题。

3、等第一遍的涂料表干以后，再施工第二遍。第二遍以遮盖住光固化防腐胶带，不透底即可。

注意事项：

（1）因为A、B组份的密度不一样，体积一样，重量是不一样的，这里是按照重量比混合，施工时一定要严格按照比例混合；

（2）滚压工具单次浸料量不宜过多，涂刷均匀即可，防止滚涂时发生滴垂和流挂；

（3）喷涂会更美观，但是异性结构，且体积相对比较小的结构物体施工没有那么方便，损耗材料，而且存在涂料喷溅到周边的可能；

（4）一遍用量在0.18kg/㎡左右，两遍的用量为0.36kg/㎡以内，两遍的厚度大概是200-250微米。

四、产品说明

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